截齿使用过程中出现失效的原因
发布时间：2021-10-26 17:17
截齿使用过程中出现失效的原因
1、硬质合金刀头截齿的质量。碳化物刀头截齿含石墨杂质，晶粒分布不均，部分碳化物出现裂纹。由于受冲击力的影响，截齿处于高应力状态。在遇到坚硬的煤炭或岩石时，当高压应力超过硬质合金的强度限度时，就会发生脆化。当碳化物含量不足时，碳素含量不足，碳化物刀具韧性不足，在冲击载荷的作用下易发生脆性断裂。
2、钎焊残余应力大。镐头多采用铜锌、铜棒进行钎料。焊接温度在920℃以上。硬质合金，钎料和母材的膨胀系数非常不同。三种材料冷却时的收缩率不同。铜的收缩量大，贱金属次之，硬质合金小。由于硬质合金与钎料、钎料与基体之间不可避免地会出现较大的拉伸应力，使焊接强度降低，并在加工过程中产生较大冲击。这是由于硬质合金头部的脆化所致。
3、截齿挑料磨损。部分合金元素含量不合格，含石墨杂质，晶粒分布不均，有大量的气孔和非均匀结构。它是造成硬质合金刀片磨损的主要原因。牙齿材料质量不稳定，热处理工艺控制不好是导致牙齿磨损的原因。
4、红色硬度低造成的磨损。红色硬度是指支持材料在高温下保持高硬度的能力。硬质合金截齿在800-1000℃的高温下可保持较高的硬度，但由于生产中存在一些实际问题，硬质合金刀片的硬度偏低。切割煤、石时，刀头表面温度可达600-800℃，硬度下降50%左右。材料的软化加速了镐的磨损。